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焊接所产生的氧化膜对合金在烈性氯化物溶液中的抗点腐蚀性能可能是不利的。钝化处理的主要作用是溶解无缝方矩管表面的夹杂物和沾染物,使之洁净,它还可去掉表面的硫化锰夹杂,这种夹杂可能成为点腐蚀的萌生源、从而改善无缝方矩管的抗点腐蚀性能。需要注意的是,无缝方矩管在钝化处理后应用氢氧化钠溶液清洗。
方矩管的长度一般是几米呢?目前方矩管在进行交货的时候都是采用散尺交货,一般长度都会在6-12米之间无缝方矩管的定尺长度通常为6-12米之间;焊接方矩管的定尺长度为6-12米之间,最长可做到21米;镀锌方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm,以6000mm和12000mm居多,但是很多用户为了运输方便及将来焊接方便都会要求定尺交货,目前不管是焊接方矩管还是无缝方矩管都是可以按照用户的要求进行定尺交货的。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜简称为磷化膜。它可以发挥很大的作用,可提高方矩管的防锈能力。我们在对方矩管进行磷化处理时, 使溢流水洗,以保证方矩管充分清洗干净,减少串槽现象。溢流时应该从底部进水,对角线上部开溢流孔溢流。对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣,应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置。特别是对方矩管进行喷淋磷化时,除渣装置必不可少,典型的除渣装置有:斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。各个工序间的间隔时间如果太长,会造成方矩管在运行过程中二次生锈。特别是有酸洗工艺时,酸洗后管材极易在空气中氧化生锈泛绿, 设有工序间水膜保护,可减少生锈。而间隔时间短,不能完全有效的沥干水分,产生串槽现象,甚至槽液遭到破坏。所以,在考虑方矩管的工序间隔时,应根据情况选择一个恰当的间隔。



无缝方管一般是不锈钢不锈钢方管和耐酸钢的总称。不锈钢不锈钢方管是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢,而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。 不锈钢不锈钢方管 自本世纪初面世,到现在已有90多年的前史。不锈钢不锈钢方管的创造是国际冶金史上的重大成就,不锈钢不锈钢方管的开展为现代工业的开展和科技进步奠定了重要的物质技能根底。不锈钢不锈钢方管钢种很多,功用各异,它在开展过程中逐步形成了几大类。按安排结构分,分为马氏不锈钢不锈钢方管(包含沉积硬化不锈钢不锈钢方管)、铁素体不锈钢不锈钢方管、奥氏体不锈钢不锈钢方管和奥氏体加铁素体双相不锈钢不锈钢方管等四大类;按钢中的首要化学成分或钢中的一些特征元从来分类,分为铬不锈钢不锈钢方管、铬镍不锈钢不锈钢方管、铬镍钼不锈钢不锈钢方管以及低碳不锈钢不锈钢方管、高钼不锈钢不锈钢方管、高纯不锈钢不锈钢方管等;按钢的功用特色和用处分类,分为耐硝酸不锈钢不锈钢方管、耐硫酸不锈钢不锈钢方管、耐点蚀不锈钢不锈钢方管、耐应力腐蚀不锈钢不锈钢方管、高强不锈钢不锈钢方管等;按钢的功用特色分类,分为低温不锈钢不锈钢方管、无磁不锈钢不锈钢方管、易切削不锈钢不锈钢方管、超塑性不锈钢不锈钢方管等。现在常用的分类办法是按钢的安排结构特色和钢的化学成分特色以及两者相结合的办法分类。一般分为马氏体不锈钢不锈钢方管、铁素体不锈钢不锈钢方管、奥氏体不锈钢不锈钢方管、双相不锈钢不锈钢方管和沉积硬化型不锈钢不锈钢方管等,或分为铬不锈钢不锈钢方管和镍不锈钢不锈钢方管两大类。


方矩管在淬火处理时,应该注意:细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中垂直吊挂加热,以减少由于自重而引起的变形。截面大小不同的管件在同一炉中加热时,小件应放在炉膛外端,大小件分别计时小件先出炉。每次装炉量要与炉子的功率相适应,装炉量大时易压温,加热时间需延长。方矩管淬水或盐水的工件,淬火温度取下限,淬油或熔盐的工件,淬火温度取上限。行双介质淬火时,在 种淬火介质中停留的时间按前述三种方法控制,从 种淬火介质移入第二种淬火介质的时间应尽量短,以0.5-2s为宜。对表面不允许氧化、脱碳的管材,应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。如条件不具备时,可以在空气电阻炉中加热,但需采取防护措施。
方矩管垂直浸入淬火介质后,不作摆动,只作上下移动,并停止淬火介质的搅动。当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时,可在整体浸入淬火介质的同时,对该部位再实施喷液冷却,以提高其冷却速度。必须放在有效加热区内,装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致,且不致造成畸变和其他缺陷。在盐炉中加热时,不要靠电极太近,以防局部过热,距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度,都应在30mm以上。分级淬火时,可适当提高淬火温度,以增加方矩管奥氏体的稳定性,防止其分解为珠光体。结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后,再升至淬火温度。要求淬硬层较深的管材,淬火温度可适当提高,要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。方矩管冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下,水温不超过40℃,油温不超过80℃。


