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2.轧制成材工艺不同大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材,而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材,钢锭变形小,轧制比小,内部观组织不均匀,非金属夹杂颗粒大。直接为材料局部锯不动、钻不动。
3.外观质量不同由于大厂料为连续轧制成材,而且变形较多,其外观尺寸的度较高,两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制,其外观尺寸偏差较大,厚度宽度公差大,扁钢圆角大,截面偏离长方形。4.成材热处理方式不同大厂料成材后都采用球化退火工艺处理,保证钢内的碳化物级别不大于4级,而且保证硬度的均匀性。
小厂料采用的是一般软化退火工艺,甚至自然冷却,保证不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。5.使用效果不同由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果。首先小厂料的尺寸偏差较大,平直度较差,造成在加工时要留足够大的加工余量,否则加工不出来。



不超过1,000,000啤,大量出产模具。它一般需求具体模具结构图;模胚资料硬度为280BHN;有胶位的内模件钢材要见硬至48~52HRC,其他有用的零件亦应同一处理等等…103类模。少于500,000啤,中量出产模。般需求具体模具结构图;模胚资料硬度为165BHN;内模钢材为P20(28~32HRC)或高硬度(36~38HRC);其他要求视乎需求而定。
104类模。少于100,000啤,少量出产模。它一般需求模具结构图;模胚资料P20(28~32HRC)可用软钢或铝;内模件可用铝,软钢或其它认可金属;其他要求可视需求而定。105类模。少于500啤,首办模或实验模,可用铝铸铁或环氧或任何资料只要有满足强度可出产少测验数量中。



能够满意一般用处需求,制作呈现模具的使用寿数能够达50W模次。可是假如经过其他处理,也能够进步P20塑胶模具钢材硬度,如:加硬处理:为了进一步地进步模具的使用寿数,使其能够到达80万模次以上,能够对预硬钢施行淬火加低温回火的加硬方法来完成。
在淬火时,能够先在500-600℃预热2-4小时,然后再在850-880℃保温必定时间(至少2小时),终再放入油中冷却至50-100℃出油空冷。这样经过淬火后的P20塑胶模具钢材的硬度就能够到达50-52HRC,而为了防止开裂,应立即进行200℃低温回火处理,经过回火处理后,其硬度则能够坚持48HRC以上。
氮化处理:在P20塑胶模具钢材在经过氮化处理后,能够得到高硬度表层安排。一般情况下,P20塑胶模具钢材氮化后的表层硬度到达650-700HV(57-60HRC),其模具寿数能够到达100万次以上。